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如何正确的选择木工刀具

返回列表 来源: 发布日期: 2019.03.28

好的机器,需要有好的 来锦上添花,选择了优质的产品,对于企业自身的发展起到的不单是杯水车薪的作用,那么,我们该如何判断刀具的好坏呢? 
刀具的好坏,与材质选择是否适当,热处理是否良好,及制作的精密度有很大的关系,那么,仅就此三点进行说明:

1制作的精密度所谓精密度指的是刀具尺寸的精准度、平面的平坦度、刀身的平行度、刀口的平直度和锋利度。生产工厂使用机器的新旧好坏,操作人员的熟练度,制程设计是否恰当甚至品检控制的状况都影响到精密度。就买家的立场,理论上刀具制作愈精密,刀具愈容易安装,安装后与机器的贴合状况也愈稳固。使用状况自然比较好也比较耐用。但是精密度愈高,成本相对提高,天下没有白吃的午餐。如果你的机器稳定度不够,或是机器精度不够,或是刀具安装技术不成熟,或使用操作不当。刀具再精密都没有效果,只是徒然浪费它的成本罢了。所以机器与刀具精密度之间的关系以门当互对为宜。



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2适当的材质,材质是刀具的根本,除非加工失误,一般来说,材质的选择几乎已经决定了 木工刀具的使用状况。一般木材切削加工因为不可能在高温下使用,所以大体上都是大家比较熟悉也比较常用的材质,按照其耐磨性从低到高排列有:高速钢、 硬质合金、PCD等材料。而制刀厂只能就一般的情况来判断并建议使用何种材质,但每部设备的差异性很大。如果刀具使用状况不佳未必要马上换供应厂商,不彷多与制刀厂商讨论尝试其它材质。换供货商或许有时可以歪打正着,但有经验的厂商可以减少试误的次数。

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3良好的热处理,热处理最能考验的是刀具的真工夫,但是除了硬度检验外,一般客户很难从外观上知道热处理的好坏。一般粗浅的常识是:“硬度高,耐磨性就比较好,但韧性就比较差。”就同样材质,同样处理法而言确实如此。但不同材质固然无法比较,即使材质相同,如果处理方法不同有时仍很难确实地比较。举例来说,经过深冷处理的刀具与没经过深冷处理的刀具,表面看不出来,硬度量起来可能也差不多,但是其耐磨性及韧性可能有很大的不同,有些钢质甚至会有几倍的差异。然而,大多数的特殊处理成本都非常昻贵,除非特别内行的客户能够主动提出要求,一般刀具生产工厂不会主动去增加这些成本,给自己带来销售的困难。现代的热处理设备都有起码的水平,只要不是土法炼钢,刀具的热处理都不至于太离谱。但是有些制刀厂会发生制程管理不当的问题。例如:厂里有很多种钢材,拿错了,或一时弄错了,A材质却按照B材质的热处理曲线处理。或是少回火一次,或是热处理炉维护不良,温度失控而不自知……种种管理制度松散造成的失误,再加上没有中途的检验品管,没发现错误,就会产生不良品。一把好刀具的诞生,其实归根结底,是在于一家好的产品制造商

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