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吊锣机安全操作步骤及吊锣岗位危险源

返回列表 来源: 发布日期: 2019.04.12


①拉尺——测量基材长度与宽度②铅笔——异形条子锣槽时画线③内六角、卡钳——更换锣刀④刀具 罩子——锣不同条子时更换⑤美工刀——基材局部修边
 

02吊锣安全操作步骤1         作业准备开车时先以低速运转三至五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常后方可开始工作。
 
2         作业程序1)严禁超负荷超技术规格使用设备。2)装卡工件必须牢靠。铣削不正规的工件时,工件重心应放在工作台的中间位置。3)正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。4)刀杆锥面、锥肩平面应清洁,无伤痕,锥度要相符。5)铣削平面时,必须使用四个刀刃以上的刀盘,防止过大冲击振动。禁止使用磨钝了的刀具加工工件。6)在使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧,使用横向工作时,也应将纵向及垂直方向紧固,避免工作台震动。
 
7)用挂轮铣削螺旋槽时,应特别注意选择的切削量不宜过大。8)使用分度头时,应尽量卡在工作台的中间位置,不用时应立即取下。9)在铣切工作中,尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长。如果加工所要求的行程很短,应经常改变丝杆的工作部位,以使磨损均匀。
 
10) 禁止主轴在运转中变换速度。11) 机动对刀在接近工件时,应改为手动。12) 铣削刀具未脱离工件时不得停车。13) 工作台和升降台在移动以前应先松开夹紧手柄(或松开紧固螺钉)。14) 在快速或自动进给铣削前,必须先调整好限程挡铁。15) 铣削代键轴类或切割薄的零件时,严防铣削分度头和工作台面。

 

 
16) 装卸工件或夹具时应轻拿轻放,选择安全可靠的吊具和方法,避免碰撞擦伤滑动面和工作台面。17) 铣削前应清除机床上的工具、杂物,并使各导轨面保持清洁、润滑。不准在工作台上敲打和校直工件。18) 当保险机构起脱开作用时,则说明机床已过载,应立即降低切削量或更换锋利的刀具。19) 禁止操作者托人代管或离开开动着的机床,离开时必须切断电源。20) 工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况,轴承温升不准超过65 °C,如发现有异常现象时应立即停车检查。
03吊锣岗位危险源吊锣安全罩必须安装好,不得在拆卸情况下作业
 
    2.小锣机在运行时手不能触碰此位置,部的戴手套作业
   3.操作时手按住板件外端,由左侧匀速往前推,要确保吸尘器打开

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